钢制无缝气瓶检测技术规范与实施方法
钢制无缝气瓶作为高压气体储存设备，广泛应用于工业、医疗和消防领域。其检测须遵循严格的技术标准以确保使用安全，本文依据GB 5099-2019《钢制无缝气瓶》及TSG 23-2021《气瓶安全技术规程》等规范，系统阐述检测技术要求。
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一、检测核心项目与方法
1.1 外观检测
采用目视检测配合磁粉探伤（MT）技术，重点检查瓶体表面裂纹、凹坑、划痕等缺陷。凹陷深度不得超过瓶体壁厚的1/4，线性缺陷长度超过20mm需作报废处理。
1.2 壁厚测定
使用超声波测厚仪（精度±0.1mm）在瓶体表面建立20×20mm网格测量点。实测较小壁厚不得小于设计壁厚的90%，局部减薄区域需进行强度校核计算。
二、关键性能试验标准
2.1 水压试验
依据GB/T 9251-2011要求，试验压力为公称工作压力的1.5倍，保压时间≥60s。瓶体残余变形率应≤3%，容积弹性变形检测误差控制在±1%以内。
2.2 气密性试验
采用浸水法或氦质谱检漏法，试验压力为公称工作压力。浸水法要求无连续气泡产生，氦检漏率应≤1×10-7 Pa·m3/s。
三、材料与工艺检测
化学成分分析：取样部位为瓶肩部，碳当量CE应≤0.45%
金相检测：晶粒度不低于5级，带状组织≤2级
硬度测试：瓶体硬度HRC≤38，螺纹部位硬度梯度变化≤5HRC
四、检测周期与流程
定期检测周期为3年，盛装腐蚀性介质缩短至2年。检测流程包括：
残气处理与瓶阀拆卸
内外表面清洗除锈
无损检测与尺寸测量
压力试验与气密测试
数据记录与安全评估
五、注意事项
检测前须确认气瓶使用年限（设计寿命15年），超过年限需进行全项目安全评估。检测机构应持有TSG资质，检测设备须每6个月进行计量校准。发现瓶体存在应力腐蚀裂纹、大面积点蚀等缺陷应强制报废。